消防泵的故障诊断
通常消防泵在检修过程中，消防泵故障的诊断是一个关键的环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行消防泵故障的诊断。
问题：无液体提供，供给液体不足或压力不足
1）泵没有注水或没有适当排气
消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2）速度太低
消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
3）系统水头太高
消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
4）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头
5）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
6）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
7）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10）底阀太小
消除措施：安装正确尺寸的底阀。
11）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
12）叶轮间隙太大
消除措施：检查间隙是否正确。
13）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）叶轮直径太小
消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
15）压力表位置不正确
消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
16）密封环严重磨损或腐蚀？
换新密封环。
17）半开式叶轮与消防泵盖间隙太大？-
减小间隙。
18）吸入管路太细或杂物堵塞？
换合适管路，清除杂物。
19）叶轮严重磨损或严重腐蚀？
换新叶轮。
20）吸入管浸泡的深度不够，有空气吸入消防泵内？
增加吸入管的浸入深度。
问题：消防泵运行一会儿便停机
1）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头
2）叶轮或管线受堵(公众号:泵管家)
消除措施：检查有无障碍物。
3）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
7）水泵壳密封垫损坏
消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。
问题：消防泵震动严重
1.消防泵与电机轴不同心？
调正，对准消防泵与电机轴心。
2.消防泵轴弯曲？
拆下校直或换新的。
3.叶轮不平衡？
拆下找平衡。
问题：消防泵抽不出液体
1.压出管路太细，管路损失太大？
换适合的压出管路。
2.使用扬程超过了设计扬程？
重新选消防泵。
3.吸入管或消防泵内没有排净气体？
检修吸入管路并排净气体。
4.吸上高度超过允许范围？
按允许吸上高度重新安装消防泵。
5.输送热的、挥发性的介质？
降低吸程或采用倒灌按装。
6.转向反了？
纠正转向。
7.没有灌注液体？
重新灌消防泵。
8.吸入管、出水管或消防泵的流道堵塞？
消除杂物。
问题：机械密封泄漏严重
1.固定螺钉松动，使弹簧失去作用？
紧固螺钉或重新调整弹簧。
2.弹簧压力不足？
重新调整弹簧压缩量或换弹簧。
3.静环装配歪斜？
重装消防泵用静环。
4.动换或静环端面腐蚀、磨损或刮伤？
修复或更换坏的动环静环。
5.轴套加工精度和光洁度不够，影响了动环的轴向移动？
换加工精度合格的轴套。
6.杂质、异物或介质结晶影响了动环的轴向移动或支撑在动、静环的端面之间？
消除杂质、异物和结晶，彻底清洗密封元件。
7.动环密封圈装配斜卷或腐蚀变形？
重装或更换消防泵用动环密封圈。
问题：消防泵用电机过热
1.填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧？
重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量。
2.使用范围（流量、扬程）超过消防泵的设计要求？
按系列型谱选合适的电机。
3.消防泵装配质量差，有摩擦处或电机与消防泵轴不同心？
检查装配质量，排除装配故障。
4.介质比重超过消防泵的配置电机？
配置合适的消防泵用电机。
问题：消防泵轴承过热
1.消防泵与电机轴不同心？
调正，对准消防泵与电机轴心。
2.润滑油（脂）没有或不够
加润滑油（脂）至要求标准。
3.轴承损坏？
换新消防泵用轴承。
问题：消防泵的扬程不够
1.转速不足
检查电流，恢复转速。
2.叶轮腐蚀严重？
换新叶轮。
3.半开式叶轮与消防泵盖间隙太大？
减小间隙。
4.消防泵的性能达不到设计要求？
换符合设计要求的消防泵。
问题：填料密封泄漏严重
1.填料质量差密封性不好？
更换符合要求的石棉填料。
2.轴套磨损太多？
更换轴套。
3.填料大小不一或磨损严重？
更换统一型号的填料。
4.填料压的太松？
上紧填料压盖至适当程度。
5.填料装置不好？
调整填料搭口，使之错开一定角度不在一个方向。
消防泵功率消耗太大
1）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
2）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
3）转动部件咬死
消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
4）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
5）速度太高
消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
6）水头低于额定值。抽送液体太多
消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
7）液体重于预计值
消除措施：检查比重和粘度。
8）填料函没有正确填料
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
9）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
故障分析
1）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
2）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物(公众号:泵管家)。
3）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
7）水泵壳密封垫损坏
消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。
功率消耗
1）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
2）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
3）转动部件咬死
消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
4）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
5）速度太高
消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
6）水头低于额定值。抽送液体太多
消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
7）液体重于预计值
消除措施：检查比重和粘度。
8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
9）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
10）耐磨环之间的运行间隙不正确
消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换水泵壳和/或叶轮的耐磨环。
填料函
1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
温度太高
1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或水泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
4）泵壳上管道的应力太大
消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
5）润滑剂太多
消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。
过热
1）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
2）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
3）填料或机械密封有设计问题
消除措施：向厂家咨询。
4）机械密封损坏
消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
5）轴套刮伤
消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。
6）填料太紧或机械密封没有正确调节
消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与水泵一起提供的说明或向厂家咨询）。
转动部件
1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）耐磨环之间的运行间隙不正确
消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳或叶轮的耐磨环
3）泵壳上管道的应力太大
消除措施：消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。
4）轴或叶轮环摆动太大
消除措施：检查转动部件和轴承，按要求更换磨损或损坏的部件。
5）叶轮和泵壳耐磨环之间有脏物，泵壳耐磨环中有脏物
消除措施：清洁和检查耐磨环，按要求进行更换。隔断并消除脏物的来源。
维护保养
a)检查、补充、替换润滑油，如油质变色，有铁屑应全部替换；
b)泄漏检查：盘根良好，泵体无渗水、溢水、砂眼，泵轴渗水无溢流到地面；
c)转动灵活，无卡壳，泵轴与电机轴在同一中心线，机座紧固，螺丝无锈(有防锈措施)，垫片齐。
d)外观整洁，油漆完好，标志清楚，铭牌字迹清晰。
